Как установить дымоход из сэндвич труб

Отведение газов и дыма от приборов отопления является одной из главных составляющих обеспечения уюта и безопасности. Мало выбрать понравившийся на фото дымоход в частном доме, важно учесть возможность и нюансы его установки. От правильности монтажа зависит эффективность отвода продуктов сгорания от печей, каминов, газовых, жидко- и твердотопливных котлов. Изучите требования и познакомьтесь с нормами, даже если не планируете выполнять работу своими силам.

Подробный обзор

Как установить трубу в бане – особенности монтажа по шагам

Каждый человек, решивший построить баню своими руками, должен заранее определиться с тем, как установить трубу в бане через крышу – то есть дымоход. Об устройстве дымохода, его установке и о других нюансах будет рассказано в этой статье.

Установка конструкции вытяжной трубы в бане не требует особых навыков, поэтому в данном процессе не должно возникнуть сложностей, и с этим должен справиться даже начинающий строитель. Главное, во время выполнения строительных работ быть очень внимательным, терпеливым, и не игнорировать рекомендации опытных специалистов, учитывая все нюансы.

Ниже мы максимально подробно постараемся изложить процесс установки трубы в бане через крышу, иллюстрируя шаги соответствующим фото- и видеоматериалом.

О конструкции модульного сэндвича

Каждая секция представляет собой трехслойную конструкцию, состоящую из таких элементов:

  1. Внутренняя труба – газоход, сделанная из листовой хромированной стали (попросту – нержавейки) толщиной 0,5—1 мм.
  2. Промежуточный теплоизоляционный слой из базальтового волокна плотностью 90—240 кг/м³ (зависит от производителя), способного выдержать температуру до 750 °С. Толщина утеплителя – от 50 до 100 мм.
  3. Наружная обшивка, изготовленная из нержавеющей, оцинкованной либо окрашенной полимером стали 0,5—0,8 мм в толщину.

Справка. Для отвода газов с высокой температурой (до 1000 °С) от твердотопливных котлов с наддувом, каминов и печей для бани предлагаются сэндвич-трубы, утепленные каолиновой ватой, чья рабочая температура достигает 1150 °С. Производство подобных изделий освоили многие отечественные бренды, например, «Проект 316» и «Вулкан».

Справедливости ради стоит указать марки сталей, идущих на изготовление дымоходных труб, — AISI 316, AISI 304, AISI 310. Последняя как раз и применяется на высокотемпературных трубах совместно с каолиновой ватой. Бюджетная сэндвич труба изготавливается с наружной обшивкой из низкоуглеродистой оцинкованной стали. Другой вариант покрытия – полимерная окраска, противостоящая воздействию высокой температуры.

Диапазон предлагаемых диаметров каналов довольно широк – от 60 до 1250 мм, размеры прямых секций стартуют от 0,5 м. Максимальная стандартная длина – 2 м, хотя под заказ производители берутся выполнить любые размеры. Все фасонные детали – тройники, колена и переходы также делаются трехслойными.

Из чего можно сделать дымоход?

Чтобы пользоваться буржуйкой, понадобится позаботиться об отведении дыма. Для этого предстоит соорудить дымоход, подобрав оптимальный материал.

Для проведения работ можно пригласить специалистов, а можно все сделать своими силами – тем более, что объем работ невелик.

Виды труб для дымохода

Для изготовления трубопровода для отведения дыма используют различные материалы.

Изначально, в зависимости от материала изготовления, существует 2 варианта:

  1. Взять готовые трубы, изготовленные на заводе;
  2. Изготовить трубы из листов нержавейки или другого листового металла.

Самый дешевый способ – самостоятельно изготовить трубы. Здесь несомненное преимущество заключается в том, что труба будет нужного диаметра, что особенно важно для самодельных печек-буржуек.

Для дымохода буржуйки можно самостоятельно изготовить не только обычные трубы, но и двойные – сэндвич-трубы. Для этого понадобится 2 трубы разного диаметра и жаропрочный утеплитель

Второе преимущество самодельных труб – стоимость. Для их изготовления можно использовать подручный материал, или приобрести металлические листы толщиной от 0,6 мм. А лучше в 1 мм.

Причем можно сделать и утепленную трубу для дымохода, изготовив для этого из листов 2 трубы различного диаметра. Или же взять готовые металлические разного диаметра. Помимо самостоятельного изготовления труб для дымохода, можно остановиться на более простом и быстром варианте – купить готовые трубы из нужного материала.

Элементарный вариант сборки дымохода для буржуйки предполагает использование готовых стальных труб и углового элемента. Из них собирают дымовой канал и приваривают к самодельной печке:

Среди материалов наиболее распространены следующие:

  • Кирпич. Это самый дешевый материал. Из него выкладывают дымоход на месте, но это потребует сноровки;
  • Сталь. Нержавеющая, оцинкованная, легированная (углеродистая) труба может использоваться в качестве дымоотвода;
  • Керамика. Керамические изделия отличаются высокой стоимостью, что исключает монтаж керамического дымохода в гараже или подсобке;
  • Асбестоцемент. Асбестоцементные изделия доступны по цене, но не пригодны в качестве материала для сооружения дымохода. Хотя часто их можно увидеть в этой роли;
  • Вермикулит. Эти трубы выполнены из нержавейки с 5-сантиметровым слоем вермикулита, нанесенного на внутреннюю поверхность трубы.

Помимо таких вариантов рынок предлагает много других изделий. Так, можно встретить трубы из жаропрочного стекла, из которых вполне можно соорудить экзотический дымоход. Но это делают крайне редко – нужна сноровка для установки и соединения отдельных элементов конструкции между собой.

Для буржуйки нецелесообразно покупать дорогостоящие трубы. Чтобы изготовить дымоход достаточно купить металлические жаропрочные трубы и переходники для монтажа всей конструкции

Рекомендации по выбору трубы для буржуйки

Чтобы сделать дымоход для буржуйки, не обязательно своими руками сооружать трубы из металлических листов. Для этого понадобится определенная сноровка и время.

Ведь листы сначала нужно будет свернуть в трубку нужного диаметра, а затем плотно закрепить шов, используя заклепки и жаропрочный герметик. Гораздо проще и быстрее купить нужные изделия, произведенные на заводе.

Для сборки всей конструкции дымохода и плотного крепления ее отдельных составляющих нужно использовать жаропрочный герметик, который способен выдержать температуру от 1000 градусов по Цельсию

Что касается материала, то брать дешевые асбестоцементные трубы для этих целей не стоит – этот материал не выдержит, если температура в процессе топки поднимется выше 300 градусов Цельсия. Да и сама труба довольно тяжелая.

Также она будет поглощать конденсат. А проделать отверстие для прочистки от сажи или удаления конденсата будет проблематично.

Из кирпича делать дымоход для буржуйки – неоправданно большие расходы. Во-первых, редко кто из домашних мастеров умеет делать правильную кладку. А во-вторых, это громоздкая конструкция, требующая дополнительно усилить фундамент. Буржуйка же – это временное отопительное оборудование.

Временным заместителем стационарной металлической трубы может послужить металлизированная гофра, однако для постоянного использования ее нужно заменить металлической трубой:

Оптимально взять металлические трубы из нержавейки, а лучше, из легированной стали. Конструкция из такого материала способна прослужить в качестве дымохода 7-10 лет. Это при условии, что трубы достаточной толщины – 6-10 мм и более. Да и качество сборки всех элементов системы, выводящей дым, играет важную роль.

Еще одно несомненное преимущество металлических труб – их легкость. Небольшой вес позволяет в одиночку выполнить все работы по сооружению дымохода для буржуйки.

Рекомендуем вам также ознакомиться с более полной информацией по выбору трубы для дымохода.

Определившись с материалом будущего дымохода, можно приступать к покупке всех комплектующих и сооружению правильной и работоспособной конструкции.

Герметизация дымохода котла из нержавейки

      Вы хотите обеспечить максимальный теплообмен отопительного устройства? Высокая теплоотдача с существенной экономией топлива возможна только при хорошей тяге в выпускной системе котла на всем пути следования дымового потока.

Читайте также:  Зазор между утеплителем и гидроизоляцией на кровле

     Однако чтобы создать дымоход с герметичными стенками, недостаточно только рассчитать параметры системы и подобрать подходящий материал элементов.

С какой целью надо герметизировать дымоход из нержавейки?

     Для обеспечения приемлемой тяги отрезки нержавеющих труб и компоненты соединяются хомутами в единую конструкцию. Однако правильный монтаж без хорошей герметизации дымохода не обеспечивает стабильного функционирования и безопасности дымоходного канала. Также наложенные слои изоляции подвержены растрескиванию и со временем деградируют.

      Это происходит в результате действия перепадов температур, агрессивных сред и атмосферных осадков. Поэтому пространство зазоров мастера печного дела заполняют жаростойкой базальтовой ватой, а соединения обрабатывают герметизирующими средствами, способными выдерживать температуру до 700ºС.

     Если дымоход представляет модульную нержавеющую конструкцию и не боится попадания влаги, он все равно герметизируется в целях:

предупреждения снижения тяги через щели в канале;

недопущения проникновения угарного газа и продуктов горения в помещение.

Особенности герметизации печных каналов из нержавеющей стали

     Подлежат тщательной обработке места соединений труб, модульных сборок и элементов конструкции независимо от места локализации в дымоходном тракте, в первую очередь:

стыки стальных колен, тройников и переходников с одного диаметра труб на другой;

ревизионное окно, заглушки и сборники конденсата;

обжимная юбка в месте соприкосновения с крышей и узлы прохода через перекрытия.

     Если конструкция дымохода будет монолитной, герметиком промазывают соединение по всей длине после окончательной подгонки соединяемых частей. Обычно достаточно обработать только внутренние части системы стального дымохода, но допускается герметизация и снаружи.

     Некоторые стыки владельцы дымоходов оставляют разъемными на случай возникновения нештатной ситуации. Такие соединения лучше изолировать термостойким скотчем или монтажной пеной. Последнее средство наносится исключительно в места непосредственного соприкосновения элементов.

Чем промазывать дымоход из нержавеющих труб?

     Все печные герметики можно условно разделить на следующие типы:

на основе силикона или силиката;

по составу компонентов на 1-компонентные или 2-компонентные;

по стойкости субстанции к воздействию температур на температуростойкие или жаропрочные.

      Силиконовые герметизирующие средства самые применяемые в печном деле благодаря своей эластичности и высокой прочности, приобретаемой после полимеризации состава. Они сохраняют первоначальное положение элементов конструкции при возможной деформации под воздействием высоких температур.

      Силикатные герметики называют часто «жидким стеклом», они обладают высокими адгезионными свойствами и проявляют высокую жаростойкость на высокотемпературном объекте. В сочетании с примесями стекловолокон создается устойчивый к усадке и расширению дымонепроницаемый слой.

      Однокомпонентные герметики по определению состоят из 1-го компонента, поэтому не требуется смешивать ингредиенты перед проведением герметизации. Продукт пастообразной консистенции выдавливается из эргономичной пластиковой тубы с концевым наконечником. Простоту применения средства высоко оценили владельцы частных домовладений, испытывающие частую потребность в герметизации стыков.

      Двухкомпонентные составы необходимо предварительно подготовить, смешав основное вещество с катализатором в пропорции, указанной в инструкции. При этом продукт должен использоваться сразу после замешивания и хранению не подлежит. Такой композит не подходит для герметизации стыков своими руками и обычно применяется профессиональными печниками.

      Термостойкие составы (Makroflex TA 145, «Гермент высокотемпературный») и автомобильные аналоги подходят только для внешних поверхностей с температурой нагрева не более 315–350 °C.

Жаропрочные герметики (Penosil Sealant, Soudal +1500 °C) применяют даже в камере сгорания котла, поскольку выдерживают температуры 1100–1600 °C, в том числе при максимальной t °C в течении 1–2 часов.

При отсутствии печных составов они с успехом заменяются герметиками для глушителей автомобилей с идентичной термостойкостью.

Заключение

     Чтобы герметик прослужил долго, следует выбирать «расходник» с учетом температуры нагрева и условий эксплуатации дымового канала. Наилучшая адгезия к металлу и максимальная прочность обеспечивается препаратом при нанесении швов толщиной 2–10 мм.

Специфика устройства дымохода из керамзитобетонных блоков

Монтаж печных дымоходов, возводимых с применением любого вида керамических блоков, должен производиться с соблюдением всех правил, касающихся их обустройства. Изучение этих правил и требований, позволяет создать эффективный и безопасный дымоотвод и ответить на ряд вопросов, которые неизбежно возникают у людей, занимающихся их возведением.

Фундамент под дымоход: нужен ли он?

Чтобы придать необходимую прочность такой конструкции, как дымоход, требуется предварительная установка фундамента. Основой этого фундамента является бетонный раствор вкупе с мелким щебнем. Прочность основания может быть увеличена за счет армирования.

Дымоход своими руками — работа ответственная, потому учет следующих важных моментов позволит избежать ошибок и обеспечить максимальную прочность конструкции:

  • выбирая арматуру, лучше остановиться на вариантах с величиной диаметра 10 мм;
  • пропорции бетонного состава — 1/4/6 (цемент/песок/щебень);
  • подушка должна обустраиваться с обязательным выводом по уровню;
  • обустроенному основанию необходимо отвести не менее двух недель для того, чтобы оно затвердело и приобрело все необходимые прочностные характеристики. Только после этого можно браться за укладку блоков, образующих остов дымохода.

Однако возможен и отказ от фундамента под дымоход: это допустимо лишь в случае установки облегченного варианта керамических конструкций. Для этого под первый ряд блоков укладывают монтажную площадку специальной формы, которая максимально равномерно распределяет вес дымохода по стене здания.

Как правильно выложить керамические блоки

При установке сборного модуля дымохода с применением керамических термостойких блоков следует соблюдать ряд рекомендаций и правил, обычно указываемых производителями. В ходе работы следует учесть следующие нюансы и выполнить указанные ниже операции:

  • Использование специального кислотоустойчивого раствора для кладки гарантирует получение прочного и имеющего высокие теплоизоляционные характеристики дымохода. Размер шва — не более 1 см, в противном случае высока вероятность образования «мостиков холода», что ведет к увеличению скорости процесса образования конденсата.

  • Первый ряд укладывается на бетонное основание, затем устанавливается керамическая труба. Теплоизоляция фиксируется распорной арматурой.
  • Для установки ревизии или отводчика конденсата с помощью болгарки прорезаются отверстия.
  • Укрепление конструкции осуществляется путем установки шпилек или прутков арматуры в ее угловых частях, для чего предусматриваются отверстия в блоках, расположенные по бокам.
  • Процесс сбора трубы осуществляется снизу вверх, при этом стыки следует обрабатывать герметиком с высоким показателем сопротивляемости.

Керамические и керамзитобетонные блоки укладываются по единой технологии на основании приведенных выше рекомендаций.

Теплоизоляция между трубой и блоком

В комплекте к системе отведения дыма обычно прикладывается рулонный утеплитель, который позволяет быстро монтировать его, чем обеспечивается теплоизоляция трубы дымохода. Такие свойства утеплителя, как влагоустойчивость, низкая степень горючести, высокая удельная плотность и достаточная толщина, позволяют ему поддерживать необходимый температурный уровень.

Слой теплоизоляции укладывается по трубе, фиксация его осуществляется при помощи хомутов, исполняющих также роль и распорного механизма. Для обеспечения вентилирования теплоизоляции следует оставлять достаточное расстояние между стенками блоков и самой трубой. Выбор марки теплоизоляционного материала следует произвести в соответствии с рекомендациями производителя.

Способы монтажа

Есть два способа вывести дымоход наружу. Первый — провести трубу через стену, а потом по наружной стене поднять до требуемого уровня. Второй — вверх, через потолок и кровлю. И тот и другой неидеальны.

Если дымоход оказывается на улице, из-за перепада температур в нем активно образуется конденсат. Потому в нижней части дымохода обязательно устанавливается тройник с конденсатосборником (стаканом) и прочистным отверстием. Этот узел позволяет проводить обслуживание дымохода без особого труда: стакан откручивается, конденсат сливается. Также без проблем периодически сбивается сажа — через прочистное отверстие можно запустить специальный ершик для дымохода.

Примерная схема прохода трубы дымохода через стену и кровлю

Если дымоход будет выводиться через крышу, нужны будут несколько проходных узлов — по количеству перекрытий. Если дом одноэтажный, потребуется один проход через потолок, а второй — через кровлю. Также надо будет мастер флэш или фартук для круглой трубы из оцинковки.

Монтаж сэндвич-дымохода на улице требует наличия только одного проходного узла — через стену. Зато необходимо будет крепить его к стене каждые 1,5-2 метра. Если стены здания горючие (деревянный дом или каркасник), стены в обязательном порядке защищаются негорючим экраном.

По дыму или конденсату

Типы сборки сэндвич труб

Как уже говорили выше, одна сторона сэндвич трубы чуть шире, вторая — чуть уже. За счет этой разницы в диаметре модули соединяются один с другим. Если более широкий конец оказывается повернутым вверх (на рисунке справа), сборка называется «по конденсату». При таком способе монтажа капли конденсата беспрепятственно стекают вниз. Недостаток этого метода — при недостаточной герметизации стыков дым может просачиваться в микротрещины. Данный вид монтажа сэндвич-дымохода используют при выводе трубы через стену. Тут как раз и требуется свободное стекание конденсата, а небольшие утечки дыма нестрашны — они на улице некритичны.

Если вверх оказывается повернут более узкий край, второй элемент надевается на него сверху более широкой частью. Такой тип сборки называется «по дыму» (на рисунке слева). В этом случае стекающий по стенке конденсат может просочиться через недостаточно хорошо заделанный стык. Зато дым проходит свободно. Данный тип сборки используется, если труба идет внутри помещения  (выводится через крышу). Текущий по трубе конденсат, конечно, портит внешний вид, но он не так опасен, как просачивающиеся в помещение дымовые газы. Тем более, что при хорошей герметизации стыков и конденсат не просочится.

Для того чтобы соединение модулей сэндвич дымохода было надежным, каждое из них обычно промазывается термостойким герметиком, а затем еще стягивается хомутом.

Проход кирпичной трубы через перекрытие

Кирпичный дымоход, как правило, имеет конструкцию, в которой предусмотрена защита окружающих его горючих материалов от перегревания. Отдел трубы, который выкладывается при проходе ее через потолочное перекрытие, сам по себе уже является разделкой и называется «распушкой».

Эта конструкция дымохода является традиционной, давно опробованной, и чаще всего выбирается печниками.

«Распушка» начинается под самым потолком в жилом помещении (за три — четыре ряда кирпичей до него) проходит через всю толщину чердачного перекрытия. Иногда распушку поднимают до чистого пола чердака, в других случаях делают его заподлицо с черновым полом. И тот и другой вариант могут стать причиной придирок проверяющих – вспоминаем об уже рассмотренных выше пресловутых «70 миллиметрах».

Этот элемент конструкции и выполняет роль необходимого утолщения стенок трубы, ограждающего горючие материалы перекрытия от перегрева.

По сути, на конструкцию «распушки» напрямую влияют как раз те требования СНиП, которые были рассмотрены в первом разделе публикации. Чтобы не повторяться, можно привести схему, которая наглядно показывает, какие размеры и где должны быть соблюдены:

На схеме графически отображены основные требования СНиП по расположению печи и дымохода, по обеспечению безопасного прохода трубы через перекрытие

Обустройство прохода кирпичной трубы через чердачное перекрытие без выкладывания «распушки»

Отверстие в потолке может быть закрыто металлическим листом или же плитой из фиброцемента. В середине термоизоляционной панели производится разметка окна, через которое и пройдет дымоход. Длина и ширина этого проема должны превышать аналогичные параметры трубы буквально на 3÷5 мм.

При проведении кладки дымохода, примерно за три-четыре ряда до потолка, на него надевается лист с подготовленным проемом, а затем кладка производится далее до высоты чистого пола чердака.

Следующим шагом, надетый на трубу лист поднимается, прижимается и фиксируется к потолку удобным в конкретном случае способом – саморезами или дюбелями.

Далее, работы производятся со стороны чердака или же второго этажа. По стенкам вырезанного для проходки проема укладываются полосы базальтовой ваты, отрезки асбеста или фиброцементных плит. Это «обрамление» должно закрыть всю толщину чердачного перекрытия. При необходимости материал можно зафиксировать на балках перекрытия.

Благодаря этим операциям, вокруг шейки трубы создается своеобразная коробка, которая и будет заполняться термостойким материалом. В качестве его можно использовать базальтовую вату, которой плотно заполняют весь объем. Если используется вата с фольгированным слоем, то его поворачивают в сторону стенок печи.

Вполне можно выполнить подобную термоизоляцию трубы керамзитом или вермикулитом, но перед засыпкой необходимо обязательно заделать оставшиеся между трубой и краями проема щели, особенно в том случае, если используется материал мелких фракций.

Конечно же, можно поступить и точно так же, как с металлической трубой, надев на кирпичный дымоход готовую проходку, изготовленную из стального листа. Этот вариант, наверное, будет надежнее и удобнее и в плане его монтажа и надёжной фиксации, и при заполнении коробки термоизоляционным материалом. Правда, обойдется подобный короб уже существенно дороже. Есть ли смысл – решайте сами.

Заполнив проходку утеплителем, ее сверху также закрывают металлическим или фиброцементным листом.

На этом работы по обустройству безопасной проходки дымохода через потолочное перекрытие можно считать законченными.

Ознакомившись с подробностями обустройства этой области дымоходной трубы, можно прийти к такому выводу:

Виды труб

Если отбросить экзотические варианты материалов для дымоходов, остаются металлические и кирпичные.

Для изготовления стальных дымоходов используют готовые модули. Из них можно собрать трубу любой сложности.

Модули для дымохода

Металлическая

Устанавливая отопление в бане, обратите внимание на термостойкость материалов.

Хороший вариант для современной печи — труба из нержавейки или сплава стали и титана с повышенной термостойкостью.

Труба из титанового сплава выдерживает температуру до 850°С без потери основных качеств.

Одностенная. По конструкции металлические трубы бывают одностенные и двустенные.

Одностенные трубы для дымоходов

Одноконтурный дымоход — относительно недорогая труба из нержавеющей стали. Такие обычно используют для внутренних дымоходов.

Недостаток «одностенки» — обильный конденсат, сильный нагрев, который может вызвать ожоги при прикосновении. Такой вариант дымохода нуждается в контроле во время работы печки. Оставлять конструкцию без присмотра нельзя. Решить проблему легко — утеплите трубу.

Сэндвич. Сэндвич — двухслойная конструкция с термоизоляцией, где внутренняя часть — труба из нержавейки, а внешняя имеет больший диаметр.

Пустота между трубами заполнена негорючим базальтовым утеплителем, снижающим вероятность образования конденсата и уменьшающим теплопотери.

Сэндвич-труба

Задача внутренней трубы — сдерживать натиск продуктов сгорания. Она должна быть устойчива к прогоранию, ржавчине, кислотам. ГОСТ определяет минимальную толщину внутренних труб — 1 мм!

Внешняя, обечайка — труба из нержавеющей декоративной стали, меди или оцинковки (более дешёвый вариант).

Двухконтурный дымоход повышает эффективность работы печи, экономит топливо.

Конкретная схема монтажа часто индивидуальна и зависит от величины помещения, расположения печи или котла.

Если нужно сделать дымоход быстрее и позволяют средства, используют готовые модульные конструкции для дымоходов разных конфигураций. Из отдельных частей — труб, тройников, отводов и пр., теплоизолированных и заключённых в защитный металлический кожух, легко собирают трубу.

Кирпичная

Основная функция дымохода — вывод газов из печи при естественной тяге. С этой функцией вполне справляется кирпичная труба. Хотя такой дымоход уступает металлическому.

Чтобы разобраться в тонкостях материалов, проведём сравнительный анализ их возможностей.

Кирпичная труба Металлическая труба
чёрный металл (запрещён СП 2018) нержавейка
Сложный монтаж Лёгкие установка и демонтаж
Качество дымохода зависит от квалификации специалиста Качество и модульный принцип комплектации позволяют собрать дымоход самостоятельно
Дымоход сложен в обслуживании. Требует систематической чистки Простой и удобный в эксплуатации дымоход. Но чистка и осмотр обязательны
Специфика сечения и неоднородность стенок препятствуют отводу газов На гладкостенной трубе не оседает сажа
Высокая теплопроводность и объёмная теплоёмкость Низкая теплопроводность при использовании сэндвич-труб
Стандартная схема, строго вертикальная труба Допустимы любые варианты установки
Необходим дополнительный фундамент Фундамент не требуется
Дымоход устойчив к конденсату Металл нестоек к коррозии Труба не подвержена ржавчине

Традиционно кирпичную трубу считают самой надёжной конструкцией, хотя это не совсем так.

Продолжительность «жизни» кирпича составляет 15–50 лет. Такой разброс во времени зависит от режима отопления. Стальная труба 0,5 мм при стандартной эксплуатации прослужит 10–20 лет, сэндвич-модули — до 30 лет.

Металлический и кирпичный дымоходы

Какие трубы используют

Надо знать, что от того, каким образом будет выполнен монтаж дымохода банной печи, зависит вероятность пользования баней без угрозы для вашего здоровья.

Схема монтажа дымоотвода бывает двух конфигураций: внутренняя и внешняя. В зависимости от этого подбираются элементы дымохода.

Читайте также:  Инструкция по установке водосточной системы Docke

Виды монтажа

Установка может происходить на кронштейнах через стену или по прямой через крышу.

В первом случае вся система выносится в стену, а затем поднимается, примыкая к бане, но не проходя сквозь нее. Это смотрится более эстетично, при этом есть следующие плюсы:

  • не задействуется свободное пространство парной;
  • нет риска обжечься о сталь или камень;
  • меньше вероятность возникновения пожара;
  • проще – не надо делать отверстие через весь чердак.
  • случаи задымления обнаружить легче, а также отследить общее состояние.

Но при этом:

  • увеличиваются потери тепла, так как фактически сразу пар попадает наружу;
  • сам монтаж сложнее из-за необходимости соблюдения размеров стыковки отверстия в стене и частей изделия;
  • нагрев трубы больше в силу того, что газы отходят в горизонтальном направлении. При таком расположении увеличивается сопротивление топочных газов при движении по каналу;
  • по количеству элементов данный вариант дороже на 10%, чем обычный.

При монтаже дымоотводящих систем по прямой через крышу дымоход располагается прямо, без изгибов, он отходит от котла и направляется вверх, где пересекает потолок и выходит с обратной стороны кровли. Достоинства такого подключения:

  1. Устойчивая тяга за счет расположения дымовой трубы ближе к коньку крыши.
  2. Сборник для конденсата находится в тепле, поэтому его прочистной карман сухой и чистый. Это продлевает срок службы.
  3. Не образуются мостики холода в стенах, теплоизоляция не нарушается.
  4. Устойчивость дымоотводящего канала выше за счет креплений к кровле. Сами крепежи можно выбрать дешевле, чем для варианта на фасаде.
  5. Эстетичность сооружения не портится боковыми выводами дыма.
  6. На улице находится лишь малая часть конструкции, которая портится со временем от снега и дождя. Осмотреть и очистить большую часть можно, не покидая здания.
  7. Можно использовать неутепленные части дымоотвода, которые находятся внутри бани.
  8. Данный вариант проще и дешевле в монтаже на 10%, чем при выводе через стену.
  9. Дымовые газы идут вверх, нет препятствия для их выхода. Нагрев меньше, чем при горизонтальном соединении, так как сопротивление потокам дыма минимально.

При этом есть и слабые стороны:

  1. Вероятность «пропустить» возникновение пожара выше, так как задымление возникает в перекрытиях, которые находятся на чердаке и на крыше, и их элементарно не видно вплоть до появления огня.
  2. Потери тепла через крышу. Герметичность восстанавливается при обустройстве гидроизоляции до проведения покрытия.
  3. Уменьшение полезной площади, так как по требованиям безопасности вокруг печной трубы для бани ничего не должно быть.
  4. Увеличение расходов на изменение крыши и потолка парной, в частности, после окончания чистовой отделки.
  5. При повреждении целостности дымоотводящей конструкции происходит задымление бани.
  6. Подтеки конденсата и накапливаемая сажа портят внешний вид крыши.
  7. Возможны ожоги от нагретых частей при нештатных ситуациях.

При принятии решения о способе монтажа требуется учесть следующие нюансы:

  • размеры постройки – если очень маленькие, то логично сделать выносную конструкцию;
  • парилка строится с нуля или в старом помещении – в первом случае можно сразу продумать вопрос изоляции;
  • нужно ли отапливать соседние комнаты.

Внешнее размещение

Внешнее устройство дымового канала является более затратным и трудным в монтаже. Это связано с повышенными требованиями к соблюдению размеров стыковки отверстия в стене и частей изделия. При наружном монтаже требуется применять двустенные дымоходы во избежание образования конденсата и возникновения пожара.

Именно внешние конструкции являются наименее воспламеняемыми, поскольку дым моментально направляется наружу, а не циркулирует по трубе, располагающейся в здании. Плюсом такой системы можно отметить отсутствие необходимости делать отверстие в потолочном перекрытии и крыши и экономия внутреннего пространства. При этом вероятность отравления угарным газом сводится к минимуму.

Главным достоинством внутреннего расположения дымоотвода является легкое обеспечение тяги в дымоходной конструкции, которое достигается вертикальным направлением отходящих газов. В данной конструкции основная часть будет располагаться во внутренней части здания, что дает возможность банному помещению нагреваться существенно быстрее.

Какой вид для каких дымоходов подходит

Рекомендации специалистов по применению труб из асбестоцемента в системах отопления отличаются краткостью. Изготовленные по современным техническим условиям прогоны не следует устанавливать в помещениях и непосредственно на кирпичных печах. В любой момент трубы могут треснуть, и опасный угарный газ наполнит комнату.

Что касается использования изделий разных типов, то они могут быть установлены в таких местах:

  1. Безнапорные. Имеют тонкие стенки и низкую устойчивость в к нагрузкам и ударам. Их лучше устанавливать внутри вспомогательных помещений и на чердаках. То есть в тех местах, где постоянно не присутствуют люди и отсутствует вероятность механического повреждения магистрали.
  2. Напорные. Изделия более прочные и устойчивые к давлению. Прогоны целесообразно ставить на крыше, где имеется ветровая нагрузка. Трубы напорного типа допускается использовать для каминов и печей при условии, что они топятся древесиной.

Во всех случаях необходимо уделить внимание устройству дымоудаления из асбестовых труб, так как они имеют свойство за короткий срок забиваться сажей.

Проверка дымохода перед началом эксплуатации

После завершения установки дымовой трубы обязательно нужно проверить наличие тяги. Это очень важный момент, независимо от того, устанавливался дымоход в частном доме своими руками или с привлечением специалистов. Нарушения, допущенные при монтаже, могут привести к плохой тяге или даже возникновению обратной. Это чревато скоплением угарных газов в помещении, что несет прямую угрозу жизни и здоровью жильцов.

  1. Тягу можно проверить с помощью зеркала, поместив его в область дымового капюшона и направив в сторону дымохода. При хорошей тяге оно не запотевает.
  2. Удобно пользоваться пламенем от горящей спички, бумаги либо свечи. Если пламя при приближении к дымоходу отклоняется в его сторону, то все в порядке, в противном случае эксплуатация недопустима.

Для проверки герметичности стыков и отсутствия опасного нагрева прилегающих к дымоходу конструкций проводится испытательная топка. В начале эксплуатации возможно наличие запаха и небольшого задымления из-за испарения остатков масла и кристаллизации герметика.

При дальнейшей эксплуатации минимум раз в год следует проверять его состояние, а перед отопительным сезоном проводить чистку.

Важно не забывать о чистке

Подводя итоги, следует еще раз остановиться на том, когда и какие дымоходы лучше использовать:

  • для дровяных печей и каминов при строительстве дома – кирпичный или керамический;
  • для дровяных печей и каминов в заселенном доме – керамический в стальном корпусе;
  • для газовых, жидкотопливных и пиролизных котлов – системный (керамическая или стальная труба внутри кирпичного канала) или стальной утепленный типа «сендвич».

Как и чем утеплить асбестовый дымоход?

Для обеспечения достаточного уровня теплоемкости, что необходимо для нормальной тяги, асбестоцементный дымоотвод утепляют при помощи минеральной, каменной ваты. Кроме снижения теплопроводности материала, необходимость использования термоизоляционного пирога объясняется следующими моментами:

Как и чем утеплить асбестовый дымоход?
  • поверхность сильно нагревающейся конструкции изолируется от любой горючей обшивки кровельной системы;
  • уменьшается образование конденсата и снижается риск его замерзания;
  • выполняется гидроизоляция системы прогона, что положительно влияет на качество эксплуатации.

Особенности процесса утепления заключаются в создании многослойной системы:

Как и чем утеплить асбестовый дымоход?
  1. Первый слой предусматривает минеральную основу. Термоизоляционный материал наматывают на трубу и фиксируют с помощью хомутов или другого приспособления, к примеру, проволоки.
  2. Второй слой – защитный. Здесь используется фольгированный утеплитель, который накладывается сверху минеральной изоляции. Фольга обеспечивает защиту ваты от атмосферной влаги и служит дополнительным барьером от возгорания.
  3. Третий слой представляет собой каркас в виде сложной конструкции с металлической поверхностью. К примеру, можно использовать сэндвич системы из нержавеющей стали с внутренним асбестовым слоем.

Фольгированный утеплитель для утепления асбестового дымохода Другой способ утепления асбестоцементного дымохода применяется в процессе прокладки наружной системы и предполагает использование трубы из нержавейки большего диаметра:

Как и чем утеплить асбестовый дымоход?
  • как только один сегмент асбестоцементного дымоотвода фиксируется на месте, на него надевают металлическую трубу;
  • зазор между поверхностью асбестотрубы и «рубашки» из нержавеющей стали наполняется утеплителем;
  • далее устанавливается следующий сегмент дымоотвода, на него надевается металлическая «рубашка» и пустоты набиваются минватой.

Стыки стальных труб уплотняют жаростойким герметиком и фиксируют хомутами.

Как и чем утеплить асбестовый дымоход?