Как легко и быстро собрать террасу из поликарбоната своими руками

Для начала разберемся, а что же такое поликарбонат – полимерный материал, который широко используют в строительстве и различных хозяйственных работах, его кладут в качестве кровли на постройки небольшого размера, применяют для создания козырьков, сооружения теплиц, широко использование поликарбоната и для рекламных конструкций.

Подробный обзор

Монолитный поликарбонат

Этот пластик по внешнему виду напоминает стекло. Его также легко можно принять за оргстекло. Чтобы охарактеризовать его прочность достаточно сказать, что 12-ти миллиметровой толщины пуленепробиваем. Листы этого вида поликарбоната при стандартной ширине и длине, равной 2,05×3,05 м, отличаются только толщиной. Минимальная толщина равна 2 мм, максимальная – 12 мм. Листы толщиной 8, 10 и 12 мм изготавливают и поставляют по индивидуальному заказу.

Приведем формулы, по которым, зная толщину, d можно легко определить вес 1 м2 материала Qм и вес всего куска Qл:

Qм=1,2×d, кг, и Qл=7,5×d, кг

Преимущества и недостатки домов с металлическим каркасом

Каркасный дом имеет множество плюсов:

  • Короткий срок строительства. Средний дом на каркасе из профтрубы возводится всего за два месяца.
  • Для сооружения дома достаточно бригады из четырех человек, что экономически выгодно для заказчика.
  • Стоимость строительства ниже, чем при использовании традиционных технологий, за исключением возведения деревянных каркасных домов.
  • Не нужен мощный фундамент. Конструкция легкая, поэтому можно сэкономить на сооружение основания.
  • По этой же причине постройка на каркасе не дает такой сильной усадки, как монолитные и кирпичные здания.
  • Металлический каркас в сравнении с деревянным прочнее и долговечнее.

К недостаткам и трудностям при возведении металлокаркасных строений относят следующее:

  • Каркас из профтрубы должен быть профессионально и грамотно просчитан. Важно правильно рассчитать нагрузки на несущие и прочие балки и колонны, что сделать без специальных знаний невозможно. Поэтому к проектированию жилых домов, значительных по площади зданий, необходимо привлечь опытных специалистов.
  • Отсюда и сложности с определением оптимального сечения труб и толщины материала, экономическим обоснованием расходов на приобретение элементов металлоконструкций. Покупая трубы с излишним запасом прочности, потребитель переплачивает лишние деньги. Экономия средств за счет покупки труб меньшего, чем нужно, сечения и толщины стенок, приведет к непоправимым ошибкам в строительстве всего здания.

Что еще можно сказать про профилированный поликарбонат?

Есть два вида данного полимера: сотовый и монолитный. Первый – это сложенный в несколько слоев материал с высокой гибкостью, имеющий толщину от 16 до 42 мм, в слоях есть похожие на соты полости, отсюда и название. Монолитный, как следует из названия – сплошной лист, в котором нет полостей или зазоров. Иногда им заменяют силикатное стекло. Профилированный поликарбонат очень прочен, материал толщиной от 12 мм не пробивается пулями.

Для создания правильного изгиба поликарбоната не нужны специальные навыки или инструменты, форма ему придается при помощи рук. Для правильной работы нужны только тиски, в которых будет зафиксирован лист. Лист поликарбоната не нужно греть, он прекрасно принимает форму и в холодном состоянии. Более того, если нагреть лист до температуры более 130 градусов, для его сгибания понадобится специальная вакуумная компрессионная печь, где создают различные сложные конструкции. А до данного температурного порога текучесть поликарбоната не меняется.

Можно ли гнуть поликарбонат поперек сотовый? Нет, исключительно по направлению сот. И для этого тоже понадобится только хорошее крепление и сильные руки. Не забываем про минимально возможный радиус изгиба, эту информацию можно получить в той точке продажи, где был приобретен материал. Если из сотового поликарбоната планируется создание наклонной крыши, то лист гнут так, чтобы соты оказались перпендикулярны направлению угла наклона изготавливаемой конструкции.

Стоит учитывать физические свойства поликарбоната. Во время нагрева он меняет свое состояние – оно переходит в высокоэластичное, потом в вязкотекучее. Учитывая обратимость данных процессов, можно заключить, что полимер можно использовать даже после вторичной переработки.

Почему поликарбонат?

Выбирать поликарбонат из множества материалов для крыши и (частично или полностью) стен беседки, теплицы, навеса над импровизированной автостоянкой, крыльцом и прочим, вынуждают качества этого материала, среди которых преимущества явно преобладают над недостатками.

  • сравнивая его со стеклом, выделяется его стойкость к ударам. Он в двадцать примерно раз прочнее, кроме того, обладает гибкостью, недостижимым для стекла качеством;
  • неоспоримый плюс – возможность выбора цвета, что облегчит создание единого, с основными постройками на участке, ансамбля;
  • огнестойкость, состав этого материала не поддерживает горение;
  • лёгкость обработки.
Читайте также:  Монтаж софитов на карниз крыши: описываем подробно

Готовясь использовать поликарбонат, неплохо узнать и его недостатки.

  • он боится царапин;
  • так же не устойчив при температурных колебаниях. Расширяется в тёплое время года, сужается в холодное.

Мелкие царапины абсолютно незаметны, а грамотный монтаж поможет избежать появление крупных дефектов. Что же касается второго недостатка, то и его можно обойти, предусмотрев температурные зазоры на стадии сборки конструкции.

Виды и устройство заборов из поликарбоната

Устройство забора из поликарбоната отличается от традиционных решений лишь тем, что в процессе монтажа секций используют полимерный материал. Светопрозрачные панели эффектно выглядят в комбинации с металлическими, деревянными и кирпичными столбами.

Фотография №1: забор из поликарбоната с металлическими столбами

Листы поликарбоната бывают сотовыми и монолитными. Выбор материала зависит от необходимых характеристик ограждения и размеров кошелька.

Забор из сотового поликарбоната — самый экономичный вариант. Листы представляют собой две параллельные пластины, которые соединены между собой перегородками. Такой поликарбонат имеет одностороннюю защиту от воздействия УФ-лучей.

Изображение №1: структура сотового поликарбоната

Возведение забора из монолитных листов обойдется дороже, однако повысившаяся стоимость полностью оправдает себя. Такие панели более прочны и менее подвержены выцветанию и выгоранию. Забор сохранит презентабельный внешний вид на долгие годы. Единственный минус — установка такого ограждения не скроет территорию от посторонних глаз.

Фотография №2: забор из монолитного поликарбоната

Из-за высокой стоимости заборы из монолитного поликарбоната встречаются очень редко. Далее мы детально рассмотрим преимущества и недостатки конструкций, выполненных из листов сотового материала.

Как правильно согнуть пластик, оргстекло, поликарбонат

Как согнуть оргстекло, пластик, поликарбонат

Достаточно часто при проведении строительных работ, когда собственник производит капитальный ремонт своими руками, перед ним возникает целый ряд проблем, которые приходится решать путем применения подручных инструментов.

К примеру, очень часто необходимо придать изделию из пластмассы криволинейную форму.

Конечно, можно сходить в магазин и приобрести уже готовое изделие, но поиски подходящего товара могут сильно затянуться, поэтому мы попробуем разобраться с тем, как согнуть оргстекло, пластик, поликарбонат (т.е. пластмассу) в домашних условиях.

Само название «пластмассы» объединяет огромный спектр синтетических или природных полимеров, способных при нагревании легко деформироваться и изменять свою форму. Соответственно, после того как материал застынет, он снова становится твердым. Именно это свойство пластмасс мы и будем использовать, отвечая на вопрос как согнуть оргстекло или пластик.

Как правильно согнуть оргстекло

Согнуть лист органического стекла можно несколькими способами. Мы рассмотрим два, которые подразумевают использование промышленного фена или паяльника.

В первом случае оргстекло, вернее часть, которую необходимо деформировать, аккуратно нагревают феном до пластичного состояния. Оставшуюся часть оргстекла во избежание нагрева прикрывают увлажненными тряпками.

Как согнуть оргстекло? Осталось только изогнуть его до нужного положения и подождать пока материал не застынет.

Как согнуть оргстекло, используя паяльник? Этот способ удобен, когда необходимо изогнуть лист органического стекла под углом в 90 градусов и острее.

Сначала очерчиваем карандашом линию будущего сгиба, после чего, нагрев паяльник, проводим им несколько раз по отметке, добиваясь нагрева и расплавления материала.

Жалом паяльника нам нужно будет «снять» около трети толщины лист а, после чего согнуть оргстекло под нужным углом и зафиксировать до момента его полного остывания.

Как согнуть пластик

Очень часто при проведении ремонта в квартире или загородном доме необходимо согнуть пластиковую деталь. Как правило, вопрос «как согнуть пластик» звучит тогда, когда необходимо придать плинтусам криволинейную форму. Сегодня очень модно иметь в доме криволинейные потолки, а в качестве материала для потолочного плинтуса нередко используют пластмассы.

И тут перед нами возникает закономерный вопрос: «А как согнуть потолочный плинтус?» Если радиус искривления материала большой, то можно попробовать прогреть такой плинтус, используя все тот же промышленный фен. Делать это нужно предельно аккуратно, т.к. например, плинтус из пенопласта легко может расплавиться.

Обязательно потренируйтесь на каком-нибудь небольшом кусочке плинтуса, прежде чем приступать к глобальным работам.

По поводу минимальной величины радиуса искривления пластика – тут действует простое правило: она равна значению толщины пластика, помноженное на 230. Т.е. если у нас есть 5 мм пластик, то минимальный радиус сгибания составит 1150 мм. Вроде с тем, как согнуть плинтус из пластика мы уже разобрались. На очереди поликарбонат.

Как согнуть поликарбонат

Поликарбонатные листы часто используют для изготовления навесов, козырьков, теплиц. Этот материал отличается превосходными показателями прочности и гибкости.

Как согнуть поликарбонат? Проще простого! И для этого нет необходимости нагрева материала. Только нужно уточнить у продавца, на какой минимальный радиус изгиба рассчитан покупаемый поликарбонат.

Учитывайте и то, что от толщины этого материал зависит то, насколько просто он поддастся деформации.

Сгибайте, но не сгибайтесь перед трудностями! И тогда у вас все получится!

Профили для поликарбоната

Для монтажа и закрывания кромок листов поликарбоната выпускают несколько видов профилей. Изготавливают их из алюминия и поликарбоната. При изготовлении раздвижной двери для оформления рамки и создания жесткого каркаса могут понадобиться только торцевые профили. Это зависит от дизайна двери, выбранного типа листа материала и технических возможностей мастера по качеству порезки материала в домашних условиях. Такой профиль может понадобиться для придания жесткости панели и выполнения окантовки двери, которая скроет сколы.

Читайте также:  Как сделать односкатную крышу на бане – варианты строительства

Торцевой профиль закрывает открытые с торцов соты ячеистого листа от попадания в них влаги и пыли. Если не закрыть торцы профилем, то со временем материал утратит прозрачность. В особенности добросовестно необходимо отнестись к закрытию торцов поликарбоната при установке двери в ванную.

Варианты сочетания торцевого профиля каркаса и декоративной накладки

Профили для поликарбоната

Торцевой профиль, выполняющий функцию каркаса, придаст двери эстетичный и законченный внешний вид.

Под любой купленный лист есть и торцевые профили соответствующей толщины: от 2 до 16 мм. По длине профиль такой же, как и ширина поликарбоната – 2,1м.

Общая конструкция забора из ПКБ

Ограждения из поликарбоната не отличаются от конструкций прочих заборов на каркасе.

Общая конструкция забора из ПКБ

В качестве основания для крепления листов применяют металлический или деревянный каркас. Он состоит из опорных столбов и перемычек (лаг), которые закрепляют на столбах параллельно земле. В зависимости от высоты ограждения, крепят две или три линии лаг. Листы поликарбоната закрепляют на лагах с помощью саморезов или специального крепежа – термошайб.

Общая конструкция забора из ПКБ

Опоры забивают в грунт с помощью кувалды, устанавливают в индивидуальный фундамент или монтируют в общую ленточную основу под все сооружение.

Общая конструкция забора из ПКБ

Монтаж поликарбоната осуществляется непосредственно к направляющим или собирается в виде отдельных секций в рамах из металлического уголка.

Как соединять поликарбонат – два проверенных способа стыковки листов

В настоящий момент поликарбонат превратился в поистине универсальный стройматериал.

Как соединять поликарбонат – два проверенных способа стыковки листов

Сотовый поликарбонат повсеместно применяется в сельхозстроительстве, для возведения больших сооружений общественного назначения, а также для постройки частных домов, где его используют в кровельных работах для создания несущих декоративных конструкций. В этой статье мы расскажем о том, как соединять поликарбонат, и об основных его преимуществах.

Дверь из поликарбоната своими руками – полезная инструкция

Еще каких-то пару лет назад поликарбонат использовался исключительно для выращивания овощных культур и фруктов. Конструкции из поликарбоната использовались только в тепличных пристройках. Но сегодня появились новые технологии, которые позволяют сделать не только пристройку для теплицы, но и двери для другой недвижимости.

На сегодняшний день есть много дизайнерских идей по поводу поликарбонатных дверей, которые имеют различные цвета, стили, что позволяет понять универсальность этого продукта. Но в любом случае есть минус – это стоимость заказа дверей в специальной организации. Но не стоит забывать о поликарбонатных дверях, так как их можно сделать собственными усилиями, то есть сделать поликарбонатные двери своими руками. Затраты на такое изделия будут минимальными, как и ваши усилия.

Преимущества поликарбоната

Многие выбирают поликарбонат, потому что он обладает такими свойствами:

  1. Прост в использовании. Материал легко моется обычными моющими средствами для уборки.
  2. Вес. Поликарбонат по своему составу весит меньше обычных дверей, что считается большим преимуществом, так как нет нагрузки.
  3. Поликарбонат очень прочный по своему составу и, соответственно, изделия из него долговечны.
  4. Огнестойкость. При развитии любого пожара или замыкания он не горит, а для жилого помещения такой фактор очень важен.
  5. Долгий срок эксплуатации. Дверь из такого материала не устаревает, уже через несколько лет их не надо менять на новые, так как они сохраняют свой прежний вид.

Типы поликарбонатных дверей

Перед тем, как приступить к созданию дверей из поликарбоната своими руками необходимо определиться с типом дверей, потому что их большое количество. Итак, двери бывают входные и межкомнатные, при этом важно учитывать все факторы и, соответственно, отталкиваясь от категории, придавать дверям нужный вид, создавать правильные условия для создания и установки таких дверей.

По особенностям монтажа и эксплуатации – навесные и раздвижные. Навесные, крепятся в нужную раму. Раздвижные – это очень хорошие и надежные двери, они идеально подходят для жилых помещений, где постоянно находятся дети.

По особенностям построек – каркасные и бескаркасные.

Каркасные – это двери, которые помещаются в специальную раму, которая сделана из пластмассы, металла и других материалов. Такие двери в основном устанавливают в общественных местах, это может быть офис, торговый центр и другие помещения. Такие изделия доступные практически для всех, так как имеют приемлемую цену.

Бескаркасные – это одни из самых дорогих дверей, и чтобы их создать самолично, понадобится пересмотреть много тренингов по этому вопросу, которые постоянно разрабатываются специалистами. Внешний вид таких дверей более конструктивный, изысканный и “дорого” выглядит. Для таких конструкций рамка совсем не нужна, для них используют цельный лист поликарбоната.

Дверь из поликарбоната своими руками – полезная инструкция

Необходимы инструменты

В любой работе, особенно в установке поликарбонатных дверей, следует иметь набор необходимых инструментов. В состав инструментов входят: ручная дрель (подойдет и электрическая); станки для резки материалов; молоток; ручная пила; циркулярная пила; все необходимые сверла для работы; различные линейки; крепежные элементы.

Читайте также:  Беседка с односкатной крышей – удобство использования и изготовления

И конечно же в работе должны присутствовать все необходимые материалы: листы из поликарбоната, саморезы разного размера, пластиковые и металлические углы, навес.

Установка каркасных дверей

Непосредственно, перед тем как приступить к работе необходимо сделать все замеры, в особенности участков дверного проема, так как там будет крепиться дверь, и уже отталкиваясь от полученных результатов можно приступать к следующим действиям.

После замеров следует перейти к шлифовке каркасной поверхности, как с внутренней стороны, так и с внешней стороны. Каркас следует обработать при помощи лака или краски, чтобы в будущем это не приносило новых проблем, так как внутреннюю сторону каркаса будет очень трудно обработать. И вообще, если рамка хорошо выглядит, то соответственно и дверь будет гармоничнее смотреться.

После проведенной процедуры окраски следует начинать обрабатывать сам поликарбонат, согласно полученных замеров, приступить к вырезке основной части. Вырезаем при помощи электрической пилы. С поликарбонатом надо быть осторожным, так как это очень специфический материал, но очень качественный.

После вырезки, полученные листы прикрепляем к заранее изготовленной рамке. Поликарбонат прикрепляем при помощи крепежных материалов, и важно прикрепить их правильно.

Если вы планируете заниматься выращиванием овощей в теплице, то вам будет полезно узнать, какой материал лучше подойдет для парника, -ili-plenka-dlya-teplits-vyibiraem-dostoynyiy-material/ данная статья подробно расскажет об особенностях разных материалов.

Поликарбонат плотно вошел в нашу жизнь, из него создается множество изделий,в данной статье вы узнаете, что такое пленка поликарбонатная, мы подробно поведаем вам о ее характеристиках и применении.

♦  Рубрика: О материале.

Как сварить теплицу из металлических профильных труб – пошаговая инструкция

Для строительства теплицы своими руками лучше всего подходит оцинкованная профильная труба с ребрами 40*20 мм, для связующих деталей 20*20 мм. Качественный материал имеет покрытие из цинка снаружи и внутри. Оцинкованная профильная труба для теплиц очень легкая, каркас можно передвинуть или перевезти на другой участок, а надежное защитное покрытие препятствует появлению коррозии. Для больших конструкций используют профтрубу оцинкованную с усилением, выдерживает нагрузки на 1 м 2 до 90 кг. По ГОСТу изделие, выполненное с учетом всех технологических требований, прослужит 2-3 десятка лет. Качественная оцинковка даже при механических повреждениях: сгибы, вмятины, деформации, сохраняет целостность покрытия, без трещин и царапин до основы.

Важно: Детали каркаса для теплицы из стальной трубы без защитного покрытия рекомендуется собирать при помощи сварки. Оцинкованные элементы лучше соединять на болтовое соединение и специальные стыковочные элементы, уголки.

Как сварить теплицу из металлических профильных труб – пошаговая инструкция

Фундамент для теплицы из профтрубы

Конструкции теплиц из профильной трубы чаще устанавливается на ленточный фундамент, но окончательный выбор зависит от геодезических исследований участка. В эконом варианте можно использовать столбчатое основание.

Участок очищаем от мусора, сорняков, выкорчевываем корни, размечаем столбиками, натягиваем веревку по периметру, снимаем плодородный слой грунта, толщиной 300 мм. Выкапываем траншею, глубиной 700-800 мм, дно выравниваем, засыпаем песком и щебнем, трамбуем.

Собираем каркас, из рифленой арматуры сечением 8-12 мм, в зависимости от масштабности постройки. Устанавливаем опалубку, щиты сколачиваем из досок необрезных, влагостойкой фанеры, можно использовать прочные пластиковые панели. Проверяем геометрию, закрепляем укосами, стягиваем по верху брусками. Заливаем бетоном, вставляем закладные, к ним будем привязывать каркас, оставляем до полного становления на 4 недели.

Как сварить теплицу из металлических профильных труб – пошаговая инструкция

Схема устройства фундамента и способ прикрепить каркас

Как сварить теплицу из профильной трубы своими руками

По чертежу делаем деталировку, нарезаем элементы в размер. На ленту прокладываем 2 слоя рубероида, по периметру делаем обвязку из труб, привариваем их к закладным. Гнем детали по выбранной методике, устанавливаем дуги строго перпендикулярно фундаменту и крепим к обвязке. Рекомендуемое расстояние между арками 900-1000 мм. С торцевой стороны оформляем профилем входной проем, с другой усиливаем конструкцию поперечными перекладинами.

Поперек арочной конструкции укладываем обрешетку из профиля 40*20, 20*20 мм, это послужит базой для листового укрывного материала и упрочнит каркас. На прогоны с помощью саморезов крепим стыковочный пластиковый профиль, вставляем в пазы поликарбонат, толщиной 6-12 мм, фиксируем заглушками. Края прикручиваем на термошайбы. Для проветривания следует сделать форточки. Лучше по 2-3 с каждой стороны. Фурнитуру для комфортного открывания проемов можно купить в специализированных магазинах.

Как сварить теплицу из металлических профильных труб – пошаговая инструкция

В заключении видео-инструкция с подробными пояснениями, как сварить каркас теплицы своими руками, основание и стены.

Обвязка, усиление, стропильная система, покраска.

Экологические параметры

Как уже было сказано выше, монолитный поликарбонат производится из сырьевого гранулята на специальном оборудовании с закрытым технологическим циклом. Данный способ изготовления панелей позволяет свести к минимуму негативные воздействия на окружающую среду. Сам по себе материал отличается химической инертностью и не выделяет каких-либо вредных и опасных веществ для человека и животных.

Монолитный поликарбонат по своим экологическим характеристикам рекомендован для применения внутри жилых помещений. Специальные марки панелей производятся специально для применения в медицине и фармацевтической промышленности. Допускают использование данного материала в строительстве для выполнения наружной и внутренней отделки.