Инструкция по монтажу поликарбоната на металлический каркас

Хотите узнать, какими полезными эксплуатационными свойствами обладает поликарбонат и чем он отличается от других полимеров? Мой накопленный опыт позволяет раскрыть все области применения материала, правила его резки и способы крепления к металлическим и деревянным каркасам.

Подробный обзор

Назначение конструкции

Прессшайба для поликарбоната выполняет ряд задач:

  • Листы пластика надежно крепятся к каркасу теплицы. Такому строению уже не страшны и сильные ветры.
  • Идет надежная изоляция от пыли и влаги внешней среды. При установке обычных саморезов, в карбонатную полость постоянно попадает дождевая вода и грязь. Чтобы ее очистить, требуется разборка всего строения. Мало кто этим занимается, поэтому листы быстро выходят из строя.
  • Пластиковое покрытие имеет возможность без последствий изменять размеры в зависимости от температуры.
  • Термошайбы обеспечивают защиту от коррозии.
  • Имеет эстетичный вид.
  • Устраняется риск появления мостика холода.
  • Есть возможность выбора окрасок шляпок, что является дополнительным украшением.

Физические свойства

Ключевые свойства материала:

  • Термостойкость: плавится при 280-310 °С. Температура возгорания выше 500 °С. Размягчаться поликарбонат начинает при 130-150 градусах;
  • Механическая прочность: по этому параметру поликарбонат обходит кварцевое стекло в 200 раз, акриловое (оргстекло) — в 6-8;

Из прозрачных материалов, производящихся в промышленных масштабах, поликарбонат наиболее устойчив к ударам.

  • Прозрачность: сотовый поликарбонат толщиной 4 мм пропускает 94% света в видимом диапазоне. При этом он рассеивает свет, формируя мягкое освещение без четкого источника;

Прозрачный полимер при необходимости окрашивается в любой цвет по всему объему.

Поликарбонат представляет большую ценность в качестве материала для ограждения домовладения. Он не позволит прохожим проявлять неуместное любопытство: через сотовые панели видны лишь приблизительные очертания находящихся за изгородью предметов без каких-либо мелких деталей.

Ограждение пропускает свет, но скрывает от случайного зрителя детали происходящего во дворе.

  • Гибкость: она сохраняется вплоть до температуры в -100 °С. С практической стороны это означает, что поликарбонат можно монтировать в любое время года и в любой климатической зоне. Минимальный радиус изгиба монолитного листа зависит от его толщины:
Толщина листа, мм Минимально допустимый радиус изгиба, мм
1 200
2 300
3 450
4 600
5 750
6 850
8 1100
10 1500
12 2500

Лист легко гнется с небольшим радиусом.

  • Плотность: монолитный поликарбонат обладает плотностью 1,2 т/м3. Плотность сотового материала благодаря воздушным ячейкам в нем варьируется от 80 до 120 кг/м3;
  • Тепло и шумоизоляция: у сотового материала ее обеспечивают воздушные ячейки-соты. Чем больше толщина панели (и, соответственно, размер сот), тем меньше тепла и шума пропускает лист;

Воздушные полости в структуре листа обеспечивают тепло- и шумоизоляцию.

  • Долговечность: правильно (читай — ультрафиолетовым фильтром вверх) установленный поликарбонат служит не менее 20 лет. Исключение — недорогой материал производства КНР: пытаясь выбросить на рынок максимально доступный продукт, производители экономят на ультрафиолетовом барьере. В результате лист начинает крошиться уже через 3-5 лет эксплуатации;

Ставший хрупким под воздействием ультрафиолета материал после града.

  • Химическая стойкость: поликарбонат стоек к растворам кислот (с концентрацией до 10%), всем видам горюче-смазочных материалов, этиловому спирту, моющим средствам и жирам животного и растительного происхождения.

Нанести вред поверхности листа могут:

  • Щелочи и их концентрированные растворы;
  • Ацетон;
  • Аммиак;
  • Метиловый спирт.

При их попадании на поликарбонат тот мутнеет, а при длительном воздействии — размягчается;

  • Безопасность: во всем диапазоне эксплуатационных температур (от -100 °С до +130 °С) поликарбонат не выделяет в атмосферу никаких вредных веществ. При разрушении ни листовой, ни сотовый материал не образует острых осколков.

Поврежденный проезжающим грузовиком поликарбонат козырька смялся, но не дал острых осколков.

Алгоритм монтажа материала на каркас + видео

Для качественной и быстрой сборки лучше задействовать одного или нескольких помощников, так как собрать и водрузить на каркас монолитную плиту, собранную из нескольких панелей, в одиночку весьма затруднительно. Монтаж теплицы чем-то напоминает игру с конструктором, с той лишь разницей, что здесь лучше не давать воли фантазии, а строго следовать технологии монтажа:

  1. Разрезать панели поликарбоната на листы нужного размера – делать это лучше циркулярной пилой, обеспечивающей высокую скорость и жесткость режущего инструмента. Снимать защитную пленку не нужно.
  2. На поверхности рабочего стола уложить соединительный профиль узкой стороной вверх. Если это неразъемный элемент, то края панелей смазать мыльным раствором и аккуратно с помощью пластикового шпателя вправить их в пазы пластикового профиля. В базу разъемного изделия вставить края обоих листов, наложить на них крышку и защелкнуть легким надавливанием ладони на центр профиля.
  3. Обработать оставшиеся открытыми торцы: верхний – герметичной клейкой лентой (для скатных теплиц), нижний – перфорированной, после чего с зазором в 3–4 мм закрыть их торцевыми профилями.
  4. Уложить полученный сплошной лист на несущее основание, при этом ячейки поликарбоната должны располагаться вертикально, а стыковочные профили размещаться над стойками.
  5. Между поликарбонатной панелью и металлическими элементами каркаса установить изолирующие прокладки из пластика или каучука.
  6. Строго под прямым углом с шагом 40–50 см просверлить отверстия в сотовом поликарбонате для крепежей. Их диаметр должен превышать размер ножек шурупов приблизительно на 3 мм.
  7. Приложить к отверстию термошайбу и на малых оборотах ввинтить метиз в соединительный профиль так, чтобы он сидел плотно, но не перетягивал поверхность.
Алгоритм монтажа материала на каркас + видео

Установка поликарбоната на теплицу

Читайте также:  Как рассчитать минимальный уклон кровли?

Большое количество комплектующих для крепления поликарбоната к каркасу из любого материала вполне оправдано, и при желании получить долгосрочную и эффективную тепличную конструкцию, пренебрегать этими элементами не рекомендуется.

Что учесть перед началом работы

Мало знать, как правильно покрыть теплицу поликарбонатом: этой работе предшествует строительство каркаса, от прочности и геометрических параметров которого зависит надёжность и долговечность всей конструкции. Поэтому перед началом работ, связанных непосредственно с укладкой покрытия, необходимо удостовериться, что проблем с несущей системой не возникнет.

Для этого каркас при необходимости укрепляют, устанавливая дополнительные вертикальные или горизонтальные ребра либо укосы. Затем с помощью угольника и рулетки перемеряют основные размеры, убеждаются в соответствии стоек и прожилин вертикальному и горизонтальному уровню, в параллельности рёбер, на которые будут приходиться стыки.

Что учесть перед началом работы

Даже незначительные перекосы могут серьёзно усложнить монтаж Источник

Смотрите также: Каталог проектов садовых домиков

Так как на поперечном срезе воздушные каналы материала открыты, их перед установкой листов необходимо закрывать. Иначе в полость будет попадать пыль и мусор, заползать насекомые. Поэтому верхние срезы следует герметизировать с помощью специальной ленты и торцевого профиля, а нижние проклеить перфорированной лентой, которая не будет препятствовать стеканию из полостей конденсирующейся в них влаги. То есть, перед тем как покрыть теплицу домиком поликарбонатом своими руками, необходимо приобрести оба вида лент. Для арочных конструкций, не имеющих обращённых вверх срезов, достаточно только перфоленты.

Для справки! Эти аксессуары решают ещё одну проблему: закрывая воздух внутри каналов, они не позволяют ему резко нагреваться или остывать под влиянием внешних условий. Этот процесс происходит более плавно, что благоприятно сказывается и на состоянии растений, и на целостности защитного УФ-слоя.

Что учесть перед началом работы

Наклеивание перфоленты на торец Источник Также рекомендуется приобрести соединительные профили и крепёжные элементы, речь о которых пойдёт ниже.

Правила и технология монтажа поликарбоната

Монтажные работы с использованием поликарбоната основаны на вертикальном расположении пластика, обладающего рёберной структурой, а также выполнении параллельных работ вдоль дуговой длины или направления скатной поверхности кровельного покрытия. Вне зависимости от характеристик и типа поликарбоната, материал отличается лёгкостью монтажа и достаточно привлекательной стоимостью.

Крепление монолитного поликарбоната

Литой или монолитный поликарбонат может заметно отличаться внешними и прочностными характеристиками, что обуславливает деление такого полимерного пластика на простой тип ровных полимерных листов и немного видоизмененный вид гофрированных плиток. Для гладкого поликарбоната характерно наличие абсолютно ровной поверхности с различными показателями торцевой толщины. Гофрированный тип обладает неровным и волнообразным строением, с наличием мелких или крупных, обтекаемых или угловатых «волн».

В любом случае, способ закрепления таких панелей отличается лёгкостью и не вызывает особых сложностей в процессе выполнения монтажных работ.

Особое внимание необходимо уделить расчёту температурного зазора, а также грамотной фиксации полимерного края, что позволит избежать образования термических повреждений и деформаций покрытия под влиянием ветровой нагрузки.

Крепление сотового поликарбоната

Поликарбонат «CARBOGLASS» колотый лед

Сотовые поликарбонатные листы отличаются большей сложностью монтажа, что обусловлено наличием своеобразных ячеек с воздухом или сот. Основные этапы монтажа базируются на выполнении следующих правил:

  • заводская плёнка должна удаляться только с уже закреплённой конструкции;
  • поликарбонатные листы укладываются стороной с UV-защитой наружу;
  • установка сотового полимера выполняется сотами вниз, по направлению вдоль возводимой конструкции;
  • соединять два полотна полимера стоит непосредственно на конструкции сразу перед креплением. Использовать для этого надо H-образные профили – разъёмной или неразъемной категории;
  • открытые края поликарбонатных листов монтируются посредством П-образных профилей из пластика;
  • допускается использовать с целью торцевой герметизации специальные гибкие ленты, обладающие микропористой структурой.

Следует внимательно следить за контуром стыков и соединений, а при необходимости использовать специальные клеящие составы, которые показаны к применению на светопрозрачных пластиках.

Подробнее как произвести монтаж своими руками смотрите в видео.

Крепление сотового поликарбоната

Ячеистые листы крепятся точечно. Для этого способа используются термошайбы. Специальные резинки на таких шайбах отлично изолируют отверстие, защищают от проникновения пыли и влаги. Термошайбы расширяются в тепле, тем самым надежно фиксируют листы поликарбоната и не дают им менять форму.

Если вы будете соблюдать рекомендации по установке термошайб, то конструкция не только долго прослужит, но и будет радовать своим внешним видом – термошайбы имеют разные цвета и красиво сочетаются с поликарбонатом.

Правила крепления с помощью термошайб

  • Обычно ножка шайбы соответствует толщине полимерного листа.

  • Сверлить поликарбонат в местах ребер жесткости нельзя, только между ними.

  • Для больших построек используются длинные листы, на них следует сделать отверстия овальной формы вдоль ребер жесткости.

  • Сверла, которыми вы будете проделывать отверстия для крепежа должны быть острыми и иметь угол сверления 90-115, а угол заточки 30. Сверла по дереву отличный вариант.

  • Фиксация ячеистого поликарбоната должна производиться через каждые 40 см.

  • Отверстия для шайб следует делать не меньше, чем через 4-5 см от края листа, а также диаметром на 2-3 мм больше, чем ножка, чтобы поликарбонат не деформировался при тепловом расширении.

  • Нельзя слишком сильно зажимать крепление – уплотнитель не должен продавливать поверхность, а лишь тесно примыкать к ней.

Важно: все точки сверления должны проводиться, строго, под прямым углом. В противном случае пострадает не только качество изоляции отверстия, но также испортится внешний вид из-за перекоса шляпки.

Как крепить с помощью профиля

Для такого крепления обычно применяют два типа профиля – разъемный либо неразъемный. Кроме них существует еще угловой, стеновый и стыковочный. Но используются они реже.

Разъемный тип:

Как монтировать и хранить листы профилированного монолитного поликарбоната?. Статьи компании «СК «Nicoll» Харьков, Киев»

Монолитный поликарбонат — это отличный, современный, высокотехнологичный материал очень прост в монтаже! Смонтировать поликарбонат совершенно несложно. С данной работой справится даже непрофессионал если будет следовать советам специалистов.

— если предполагается длительное хранение, то листы желательно хранить на плоской горизонтальной поверхности;

— категорически заперщается хранить листы в стопке под прямыми солнечными лучами.

 Рекомендации по работе с профилированным монолитным поликарбонатом:

  Ручная  или машинная резка:

возможна порезка с использованием пил с мелкими зубьями и небольшим разводом(30 град), например, подойдут пилы для металла.

  Сверление:

для сверления применяются обычные сверла для металла

Особенности монтажа волнистого пластика:

1.    Металлическую конструкцию в местах контакта с листами пластика желательно окрасить в светлый цвет (белый, серебристый).

 Если это будет конструкции из дерева, окраска не нужна.

2.    Поскольку профилированный монолитный поликарбонат очень легкий (1кв метр материала весит 1 кг), то усиленная конструкция обрешетки не потребуется. Главное, чтобы она выдерживала расчетную снеговую нагрузку данного региона.

3.    Сам же пластик сможет держать распределенную нагрузку до 300 кг на каждый метр квадратный.

4.    При монтаже  листы профилированного монолитного поликарбоната не требуют дополнительных соединительных планок, профилей и т.д.

5.     Благодаря небольшой толщине пластиковых листов, их соединение  производится за счет перехлеста. По ширине листа перехлест производится в одну или две волны*, в зависимости от уклона крыши (больше или меньше 15 градусов). По длине (по уклону кровли) перехлест листов на 15-25* см, тоже в зависимости от уклона крыши (больше или меньше 15 градусов).

 Особенность монтажа при перехлесте в одну волну:

—         Поскольку лист волнистого пластика заканчивается на гребне волны (вершине), то при перехлесте в одну волну, место соединения по ширине обязательно будет крепиться в верхнюю часть волны. В связи с этим обстоятельством, если Вы решите всю остальную крышу крепить в нижнюю часть волны, то нужно будет продумать, как скрепить соединение листов в гребень  без использования проставок (так как проставки выше самой волны на 1-2мм).

6.    Уклон крыши подбирают такой, чтобы обеспечить свободный сток дождевой воды (не менее 7 град).

7.    Свисание листов.

Лист должен свисать так, чтобы расстояние от кромки до ближайшей оси крепления не превышало 5-15*см. 

8.    Параметры обрешетки:

-для кровли — оптимальное расстояние между поперечными планками, расположенными перпендикулярно волне – 60* см

-для фасада – расстояние между опорами до 80* см.

9. Сами листы профилированного монолитного поликарбоната к обрешетке крепятся обычными кровельными саморезами с обрезиненной шайбой или  со спейсерами*.

10.  Для компенсации термических искажений (летом возможно удлинение листа до 3мм на каждый метр), чтобы листы не деформировались после монтажа, отверстия под саморезы просверливаются заранее, на 3-4 мм больше диаметра самореза.

11. Профилированные листы монолитного поликарбоната на кровле крепятся в верхнюю или нижнюю часть волны*.

12. Профилированные листы монолитного поликарбоната на фасаде крепятся только! во впадины волн.

13. Можно использовать при монтаже подставки-трапеции. Они могут понадобиться, если листы гофрированного монолитного поликарбоната Вы решите крепить в гребень волны*.

14. Но это необязательно, если Вы будете крепить в нижнюю часть волны. Такую систему крепежа допускается использовать. Единственным недостатком при таком монтаже является возможное скапливание грязи на головках саморезов и образование потеков.

15.  Расчетное количество подставок–трапеций 7-8* штук на           каждый квадратный метр Вашей крыши.

16. Как часто нужно прикреплять листы волнистого пластика к обрешетке? Как правило, по краю листа достаточно крепить через волну*. А в середине листа в шахматном порядке через 2 или 3 волны*. Частота креплений определяется  ветровыми нагрузками в данном регионе.

17. Вопросы перекрытия мест соединения листов со стеной дома или коньковое соединение могут решаться с помощью:

а) того же листа профилированного пластика (он прекрасно сгибается вдоль волны)

б) можно использовать тонкий гладкий (не профилированный) монолит (есть в толщине ). Он очень гибкий и прочный.

в) или же можно заказать уголки из листового окрашенного металла (из такого делается металлочерепица)

*- общие рекомендации, в отдельных случаях могут потребоваться индивидуальные технические решения.

          Как можно понять из изложенного, смонтировать профилированный поликарбонат совершенно несложно.  И с данной работой справится даже непрофессионал, если будет следовать советам специалистов.

Фиксация пластиковых панелей с помощью профиля

Предполагает задействованием пластиковой ленты с H-образным сечением и полками по торцам. Профиль используют для фиксации сотового поликарбоната. Ленту укладывают одновременно с пластиковым полотном. Главным преимуществом способа является быстрота проведения монтажа. Обычно подобная схема позволяет не использовать арочные секции, контробрешеточные дуги. Минусом является невысокая степень прочности крепления. Его чаще всего используют при возведении наземных временных конструкций, к примеру, парников и теплиц.

Как правильно стелить поликарбонат на теплицу

Качество работы во многом зависит от совместимости используемых материалов. Поэтому не допускается использовать с поликарбонатом полиуретан, ПВХ, герметик на основе амина и акрила.

Составляя проект каркаса, следует учитывать различные виды нагрузки, температурное воздействие, размеры используемого материала, допустимый радиус изгиба, направление сточных вод. Очень важно знать, через какое расстояние крепить поликарбонат.

Оптимальная температура для работы с поликарбонатом лежит в интервале от +10 до +200С.

При необходимости передвижения по поверхности материала следует использовать опоры, длина которых составляет около 3 метров, а ширина — 0,4 метра. Лучше всего покрыть их мягкой тканью.

Если требуется удалить остатки клея после снятия защитной пленки, то можно воспользоваться нейтральным моющим средством. После очистки можно протереть поверхность мягкой тканью.

    Поликарбонат (синтетический полимер), пройдя все этапы переработки, поступает на рынок в виде листов:

Большей популярностью среди дачников пользуется сотовый поликарбонат, получивший свое название благодаря схожести с сотами в поперечном разрезе. Он дешевле монолитного и обеспечивает лучшую теплоизоляцию, что очень важно при покрытии теплиц. Конструкции с ячеистого поликарбоната очень долговечны, срок службы составляет 10-12 лет.

Несмотря на массу преимуществ (чрезвычайная легкость, ударопрочность, отличная светопроницаемость (до 89%), огнестойкость, хорошая гибкость), поликарбонат практически беззащитен перед солнечными лучами. Материал теряет свои свойства под ультрафиолетовым излучением, становится хрупким, мутным, плохо пропускает свет, утрачивает презентабельный внешний вид. Чтобы избежать таких последствий, производители рекомендуют:

  • нанести защитный коэкструзионный  слой;
  • добавить УФ-стабилизаторы в сырье;

В первом варианте на лист поликарбоната с внешней стороны высокотемпературной пайкой наносят пленку. Степень защиты от ультрафиолета зависит от ее толщины (минимальная – 20 мкм, максимальная – 70 мкм). Важно помнить, что пленка абсолютно незаметна и размещена с наружной стороны листов, именно на эту сторону должны попадать солнечные лучи. Это правило особо ценно в случае с теплицами. Если им пренебречь, то солнце нанесет непоправимый вред не только поликарбонату, но и растениям.

Лучше избегать материалов, изготовленных вторым способом. Они могут привлечь невысокой ценой, но вскоре разочаруют низким качеством.

Резка поликарбоната

Эта операция – одна из основных, поскольку данный материал поставляется в виде готовых листов, длина которых чаще всего слишком велика. Резать панели потребуется и при создании теплицы и когда изготавливается крыша из поликарбоната своими руками.

Сама операция нарезки нужных элементов очень проста, поскольку сложностей с поликарбонатом в этом случае не возникает. Здесь нужно использовать специальный инструмент, например, высокоскоростные циркулярные пилы.

Для резки синтетического материала лучше всего применять твердосплавные диски, имеющие мелкие и неразведенные зубья, поскольку именно они будут создавать ровные и аккуратные края среза. Удалять защитную пленку нужно в последнюю очередь, перед тем как крепить сотовый поликарбонат или уже после его монтажа, поскольку она защищает листы от повреждений в процессе нарезки.

Во время выполнения данной операции сами профили нужно надежно фиксировать, поскольку возникновение вибрации могут негативно отразиться на качестве среза. После завершения работ стружку из внутренних полостей лучше удалить. Когда производится монтаж поликарбоната, они используются для отвода конденсата, а значит, не должны создавать препятствий для воды.

Основные преимущества работы со стыковочными профилями

  1. Простота. Трудностей в работе с панелями и профилями из поликарбоната не возникает даже у начинающих строителей. Любой взрослый человек может собрать необходимую ему конструкцию по прилагаемой инструкции.
  2. Герметичность. Стыковочные профили обеспечивают не только надежные стыки, но и отлично их герметизируют, защищают от конденсата, влаги и появления грибков.
  3. Легкость конструкции. Благодаря воздушности самого материала и его сотовой структуре большие по площади листы практически ничего не весят.
  4. Скорость. Простота сборки значительно ускоряет время по возведению конструкции.
  5. Легкость демонтажа. В случае нужды стыковочный профиль можно с легкостью раскрутить и демонтировать, а также заменить поликарбонатный лист по мере необходимости.
  6. Законченный внешний вид. Пластиковые стены или крыша выглядит значительно интереснее и опрятнее при наличии стыковочного профиля.
  7. Экономия. Собрать конструкцию из поликарбоната можно самостоятельно без использования специальной техники или инструментов. Это значительно сокращает расходы на их приобретение и зарплату рабочим.

Для более надежного соединения нескольких деталей разработаны несколько конфигураций торцевых планок для поликарбоната. Каждому из них присвоено буквенное обозначение, это UP, HP, RP, SP и FP.

Английская Р обозначает Profile, а вторая — сам вид или предназначение элемента.

Торцевая планка для поликарбоната или UP-профиль

Применяется для защиты торцов панелей из сотового поликарбоната от влаги, грибка, конденсата и пыли. Длина торцевой ленты равна 210 см, что полностью повторяет длину листа из поликарбоната. Торцевая планка придает всей конструкции законченный вид.

Планка примыкания для поликарбоната

Предназначена для фиксации козырьков, навесов и т.д. к стене или другой поверхности. Изначально к стене крепят профиль при помощи несущего каркасного элемента в виде уголка, балки либо трубы квадратного сечения. По своему внешнему виду деталь в профиль напоминает латинскую букву “F”.

Коньковая соединительная рейка для поликарбоната

Предназначена для монтажа стрельчатых или двухскатных кровельных конструкций из панелей под углом от 90 до 150 градусов. Мощный захват планки для крепления поликарбоната надежно и герметично фиксирует оба ската крыши и защищает от температурной деформации в процессе эксплуатации при смене погодных сезонов.

Угловые доборные элементы для поликарбоната

Разработаны для незаметного крепления под прямым углом листов поликарбоната. Стыковочная планка такого типа широко распространена в рекламной сфере для сборки демонстрационных стоек и выставочных конструкций. Особое отличие угловой ленты в наличии 2 пазов для вставки пластиковых панелей. Обозначается угловая соединительная полоса для поликарбоната аббревиатурой FP.

На сегодняшний день производители поликарбонатных конструкция предлагают весьма обширный выбор цветов, размеров и конфигураций пластиковых изделий. Например, у Полигаль можно вместе с листами сотового поликарбоната купить и весь ряд необходимых комплектующих для монтажа надежной и долговечной конструкции.

Герметизация торцов

Сотовый поликарбонат требует обязательной герметизации стыков и торцов. Верхние срезы обычно закрывают самоклеящейся лентой из алюминия, а вот использовать обычный скотч для этих целей нельзя. Поверх алюминиевой ленты крепят торцевые профили из поликарбоната, очень надежные и эстетичные на вид. Нижние срезы нельзя герметизировать, иначе конденсат будет накапливаться внутри полостей и при замерзании разрушит ячейки. Для защиты нижних торцов применяется перфорированная самоклеющаяся лента и все тот же торцевой профиль, в котором следует сделать отверстия для стока воды.

В местах, где необходима максимальная герметичность, используют алюминиевые профили с резиновыми уплотнителями. На арках оба торца закрываются перфорированной лентой. Оставлять открытыми верхние или нижние срезы недопустимо.